模具的設計與特點
點擊數(shù)：19722021-08-27 13:28:48
模具是工業(yè)產品生產用的工藝裝備，主要應用于制造業(yè)和加工業(yè)。它是和沖壓、鍛造、鑄造成形機械,同時和塑料、橡膠、陶瓷等非金屬材料制品成型加工用的成形機械相配套,作為成形工具來使用的。
模具屬于精密機械產品因為它主要由機械零件和機構組成，如成形工作零件(凸模、凹模),導向零件(導柱、導套等),支承零件(模座等),定位零件等;送料機構，抽芯機構，推(頂)料(件)機構，檢測與安全機構等。
為提高模具的質量、性能、精度和生產效率,縮短制造周期,其零、部件(又稱模具組合),多由標準零部件組成。所以，模具應屬于標準化程度較高的產品。一副中小型沖?；蛩芰献⑸淠?，其構成的標準零、部件可達90%,其工時節(jié)約率可達25%~45%。
①模具的適應性強
針對產品零件的生產規(guī)模和生產形式，可采用不同結構和檔次的模具與之相適應。
如為適應產品零件的大批量生產可采用高效率、高精度和高壽命的、自動化程度高的模具;為適應產品試制或多品種、小批量的產品零件生產,可采用通用模具,如組合沖模,快換模具(可用于柔性生產線),以及各種經濟模具。
根據(jù)不同產品零件的結構、性質、精度和批量,以及零件材料和材料性質、供貨形式，可采用不同類別和種類的模具與之相適應。
②制件的互換性好
即在模具一定使用壽命范圍內，合格制件(沖件塑件、鍛件等)的相似性好，可完全互換
③生產效率高、低耗，
采用模具成形加工,產品零件的生產效率高。高速沖壓可達1800次/min,由于模具壽命和產品產量等因素限制,常用沖模也在200~600次/min范圍內。
塑件注射循環(huán)時間可縮短在1~2min內成形,若采用熱流道模具，進行連續(xù)注射成形,生產效率則更高，可滿足塑件大批量生產的要求。采用高效滾鍛工藝和滾鍛模，進行連桿鍛件連續(xù)滾鍛成形。
采用塑料異型材擠出模，進行建筑用門窗異型材擠出成形,其擠出成型速度可達4m/min。
可見，采用模具進行成形加工與機械加工相比，不僅生產效率高,而且生產消耗低,可大幅度節(jié)約原材料和人力資源，是進行產品生產的一種優(yōu)質、高效、低耗的生產技術。
④社會效益高，
模具是高技術含量的社會產品，其價值和價格主要取決于模具材料、加工、外購件勞動與消耗三項直接發(fā)生的費用和模具設計與試模(驗)等技術費用。后者，是模具價值七夕快和市場價格的主要組成部分，其中一部分技術價值計入了市場價格，而更大一部分價在已則是模具用戶和產品用戶受惠變?yōu)樯鐣б妗?
如電視機用模具，其模具費用僅為電視產品價格的1/3000~1/5000,盡管模具的一次投資較大，但在大批量生產的每臺電視的成本中僅占極小部分，甚至可以忽略不計，而實際上，很高的模具價值為社會所擁有自變成了社會財富。
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